Kurtyna świetlna lub skaner laserowy może ograniczyć dostęp pracownika do strefy niebezpiecznej bez stałej bariery. Rozwiązanie musi zatrzymać zagrożenie w odpowiednim czasie i współpracować z układem sterowania konkretnej maszyny.
Kurtyna lub skaner ma sens wtedy, gdy projekt opisuje całą funkcję bezpieczeństwa: strefę, odległość, zatrzymanie maszyny i ponowny rozruch. Sam zakup czujnika nie zamyka tematu.
Czy ten sprzęt może wejść do projektu
Katalog obejmuje aktywne optoelektroniczne urządzenia ochronne instalowane przy użytkowanych maszynach. Projekt wymaga wykazania strefy niebezpiecznej, funkcji bezpieczeństwa oraz sposobu podłączenia urządzenia.
Powiązane działanie: zabezpieczenia maszyn i sterowanie bezpieczeństwem. Pełny zakres opisuje strona właściwego działania katalogowego. W kurtynie lub skanerze rozstrzygające są odległość, czas zatrzymania i logika ponownego uruchomienia.
Jak oceniamy planowane rozwiązanie
Sprawdzamy geometrię dostępu, odległość od zagrożenia, czas zatrzymania i możliwość obejścia zabezpieczenia. Sama deklarowana rozdzielczość kurtyny nie opisuje kompletnej funkcji.
- miejsce i sposób dostępu do strefy niebezpiecznej
- typ wykonywanej czynności oraz częstotliwość ingerencji
- czas zatrzymania elementów niebezpiecznych
- wymagany poziom PL lub SIL
- integracja z przekaźnikiem bezpieczeństwa albo safety PLC
Co powinno wynikać z oferty i opisu technicznego
Oferta powinna wskazywać dokładny zestaw, a nie ogólną rodzinę urządzeń.
- producent, typ i model urządzenia
- wysokość lub pole ochronne, rozdzielczość i zasięg
- elementy sterowania bezpieczeństwem objęte zakupem
- sposób montażu i uruchomienia
- jednoznaczna cena brutto każdego składnika
Dokumenty potrzebne do wniosku
Dla działania 1 dokumentacja musi pokazać maszynę, zagrożenie i kompletną funkcję bezpieczeństwa.
- zdjęcia maszyny, stref niebezpiecznych i czytelnej tabliczki znamionowej
- podpisane kwalifikowanym podpisem oświadczenie o okresie użytkowania maszyny
- rysunek lub wizualizacja instalacji z wymiarami i odległościami bezpieczeństwa
- właściwe deklaracje zgodności maszyny i planowanych środków
- schemat podłączenia z PL lub SIL oraz dokumentacja walidacji
Masz ofertę na kurtynę lub skaner bezpieczeństwa?
Podeślij ją z opisem stanowiska. Sprawdzimy parametry, wyłączenia i brakujące dokumenty.
Najczęstsze wyłączenia i błędne założenia
Nie każdy zakup akcesoriów do nowej maszyny jest modernizacją BHP istniejącego stanowiska.
- środki do maszyn użytkowanych krócej niż trzy lata przed złożeniem wniosku
- sam osprzęt montażowy i przewody
- opracowanie instrukcji obsługi maszyny
- badanie zgodności wykonywane wyłącznie po to, aby wystawić deklarację
- urządzenie bez zaprojektowanego zatrzymania i walidacji
Jak przygotować projekt bez straty czasu
Najpierw projektuje się funkcję bezpieczeństwa, dopiero potem wybiera konkretny model.
- udokumentuj maszynę i strefy dostępu
- opisz czynności pracownika
- zaprojektuj zabezpieczenie i odległości
- dobierz elementy sterowania
- uzyskaj ofertę zgodną z projektem
- zaplanij walidację po wykonaniu
Powiązane materiały i następny krok
Szczegóły działania opisuje katalog zabezpieczeń maszyn. Zobacz też poradnik o modernizacji zabezpieczeń maszyny.
Jeżeli nie masz pewności, od którego działania zacząć, skorzystaj z kwalifikacji inwestycji. Zakres przygotowania dokumentów opisuje usługa dokumentacji BHP.
Pytania przed zakupem
Czy kurtyna może działać samodzielnie?
Musi być częścią kompletnej funkcji bezpieczeństwa. Sposób podłączenia, zatrzymania i ponownego uruchomienia wynika z oceny ryzyka oraz projektu.
Czy można zabezpieczyć nową maszynę?
Działanie dotyczy środków instalowanych przy maszynach spełniających warunek okresu użytkowania wskazany w aktualnym katalogu.
Czy walidacja jest potrzebna?
Tak, gdy projekt obejmuje elementy systemu sterowania związane z bezpieczeństwem. Wyjątek dotyczy wyłącznie osłon niesprzężonych ze sterowaniem.
Czy działanie 1 ma osobny limit dla kurtyn i skanerów?
Punkt 1 katalogu 2026.01 nie wprowadza osobnego limitu kwotowego dla tej grupy. Nadal obowiązują limity i zasady dotyczące całego projektu oraz kosztów kwalifikowanych.
Dane maszyny, których nie warto odkładać na później
Przy zabezpieczeniu maszyny nazwa urządzenia ochronnego jest dopiero początkiem. Potrzebujemy zdjęć całej maszyny i stref, danych z tabliczki, roku produkcji, informacji o czasie użytkowania oraz opisu każdego trybu, w którym operator zbliża się do zagrożenia. Te dane decydują o odległościach, sposobie zatrzymania i zakresie walidacji.
- fotografie z kilku kierunków
- tabliczka znamionowa i deklaracja maszyny
- opis pracy normalnej, czyszczenia i regulacji
- schemat obecnego sterowania
- informacja o wcześniejszych modernizacjach
Jak potwierdzić efekt po modernizacji
Po montażu sprawdzamy nie tylko obecność osłony lub czujnika. Liczy się zachowanie maszyny w każdym trybie, zatrzymanie po zadziałaniu zabezpieczenia, brak łatwego obejścia oraz zgodność wykonania ze schematem. Dokumentacja walidacji zamyka drogę od oceny ryzyka do działającej funkcji bezpieczeństwa.
- testy zatrzymania
- kontrola odległości i dostępu
- zgodność elementów z projektem
- aktualizacja instrukcji stanowiskowej